香港模具企業(yè)生產(chǎn)技術管理模式揭秘
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80年代中期,臨近香港的廣州、深圳、東莞、惠州等地開始遷入一些港臺模具獨資企業(yè),機器設備是免稅搬入,生產(chǎn)、技術、管理沿襲原來的方法,同時招收了一些內(nèi)地技術人員和技工,模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初,這些在獨資企業(yè)工作的內(nèi)地技術人員已熟悉和掌握了香港模具廠的設計制造加工技術,他們的技術力量有利地支持了香港模具企業(yè)進一步快速遷移。90年代中期,香港的模具企業(yè)基本遷移到其臨近地區(qū)(深圳、東莞、惠州),港臺模具標準件及材料的在這里也建立了生產(chǎn)基地和網(wǎng)絡。
1、人員精簡,“瘦”型管理
香港模具企業(yè)一般都屬中小企業(yè),員工人數(shù)超過百人的較少,大多在20~50人之間。據(jù)深圳市模具技術學會副秘書長羅百輝介紹,港資模具企業(yè)各類人員的配置十分精簡,一專多能,一人多職,企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。
香港模具企業(yè)生產(chǎn)組織效率一般較高,在預計報價和生產(chǎn)周期時,主要結(jié)構(gòu)方案已基本確定,很快可拿出初步設計方案,制定標準模架型號和所需各類生產(chǎn)用材料、規(guī)格、尺寸等資料。簽約后,即把標準模架型號和各類需外購的材料規(guī)格尺寸資料電傳于供應商,并將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規(guī)格尺寸資料下達到車間,根據(jù)車間生產(chǎn)情況設計工作以保證車間連續(xù)生產(chǎn),相應組織協(xié)調(diào)設計工作,基本打破了傳統(tǒng)的先設計后加工的模式。對技術復雜的高價模具非常重視,設計上小心慎重,設計質(zhì)量是放在*位的。設計與生產(chǎn)靈活調(diào)配一般不致延誤工期。
車間生產(chǎn)嚴格按圖紙加工,不同技術水平的技工安排相應的零件圖加工,通常每套模具的質(zhì)量和進度由1名技師負責;車間主管負責生產(chǎn)調(diào)度、組織協(xié)調(diào)工作,對總體質(zhì)量和進度負責;管理人員一般是技術過硬、敢于負責的,管理上的責、權、利的關系較簡化清晰,生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和主要技術上出了問題,管理要負主要責任;具體的零部件加工質(zhì)量出了問題,誰操作誰負責,老板主要負責工廠整體運作的情況。
模具技師的技術一般比較全面,車、銑、磨、鉗、電火花都會。銑床加工技術占主導地位,銑工又以磨各類成型銑刀技術為主,技術水平高些的技師可磨各種R銑刀、球面銑刀、T形銑刀及不同規(guī)格的斜度銑刀,小到φ0.6mm×3.0~4.0mm帶0.5°~1.0°斜度的銑刀,并開出雙刃。雕刻機師傅磨的雕刻銑刀是其主要技術力量。香港師傅在磨刀技術上花費了相當?shù)墓Ψ?,練成了較高的技藝。港資模具廠對鉗工技術的發(fā)展也較重視,如透明度高的塑膠模具對打磨拋光技術的要求很高,拋光技術決定了這類模具的質(zhì)量。拋光鉗工要熟練使用電動、氣動工具,嚴格執(zhí)行各種拋光工藝路線。拋光工序多靠手工操作,因此大多數(shù)模具企業(yè)都注意培養(yǎng)專門的拋光技工。對各種材質(zhì)的特性及拋光工藝有較深的研究,這對模具加工技術和質(zhì)量的提高有很大的影響。
2、流程專業(yè),定位
香港模具企業(yè)一般都有相對穩(wěn)定的客戶,散客的比例較小??蛻艚粊淼亩嗍钦桩a(chǎn)品的模具,客戶與模具廠老板和總管商討模具的制做套數(shù)及每模的出件數(shù),并且提出必要的技術要求。廠方老板和技術主管根據(jù)要求商定模具的設計方案,預算成本和生產(chǎn)周期,審定后報于客戶。簽約的主要內(nèi)容一般為價格、交貨期、模具材料及特別技術要求等。付款方式已基本形成定式,簽約后即付價款的40%作為定金,試模后再付30%,交付使用后付清剩余的30%。
許多模具企業(yè),大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求,確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展,每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術和產(chǎn)品,并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。大多數(shù)香港模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶,在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系,有的已持續(xù)了30~40年。
3、信息技術,管理集成
80年代香港模具企業(yè)生產(chǎn)設備大多是機加工電火花和線切割等常規(guī)設備,設備上多配有電子尺等數(shù)顯裝置,銑床多采用中國臺灣產(chǎn)的可沿兩個面旋轉(zhuǎn)機頭的立式銑床,銑床上配有電子尺數(shù)顯器(x、y軸數(shù)顯)。加工方法為坐標數(shù)據(jù)化加工,工件加工快速準確,裝配時很少再用鉗工修配。銑床的加工方法與數(shù)控銑的原理是一樣的,配上一些工裝夾具可以加工2.5D的二次方程曲面。根據(jù)加工工藝,圖紙的尺寸標準要采用坐標法標注,圖紙的內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)設計、多種加工方法和工藝。
90年代香港模具企業(yè)開始投入CAD/CAM軟硬件設備,特別是規(guī)模較大的模具企業(yè),基本上實現(xiàn)了計算機管理,模具廠技術進步主要依賴CAD/CAM技術的提高。
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